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Aplicación del sistema de limpieza láser en la limpieza de herramientas PVD

Sep 21, 2018

Sistema de limpieza con láser para la limpieza de herramientas PVD, puede eliminar de manera efectiva el recubrimiento de múltiples capas, sin daños mecánicos, sin daños en la superficie de soldadura o sellado, reduce el tiempo de ciclo de calentamiento, sin reactivos químicos ni ambientales, no hay contaminantes secundarios No es necesario limpiar, reacción general La limpieza de la cámara se puede completar en unas pocas horas.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

La tecnología de limpieza con láser puede incluso eliminar los depósitos de fase de vapor más difíciles de limpiar, incluidos los recubrimientos de carbono tipo diamante y otros recubrimientos resistentes al desgaste. El poder de los láseres agrupados evapora estos "recubrimientos a prueba de balas". En última instancia, los sustratos metálicos de precisión se pueden limpiar de forma segura y sin daños, y no se producen residuos. La cámara de plasma se puede someter manual o semiautomáticamente a un desempañado por láser efectivo durante la limpieza.

La deposición física de vapor de PVD se refiere al proceso de transferir una sustancia o una molécula de una fuente a una superficie de un sustrato mediante un proceso físico. Su función es hacer que algunas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación del calor, resistencia a la corrosión, etc.) se pulvericen en el cuerpo de la madre de menor rendimiento, para que el cuerpo de la madre tenga un mejor rendimiento. Sin embargo, en este proceso, la capa de laca rociada no solo se adhiere a la superficie objetivo, sino que también se integra con las superficies de las herramientas y los accesorios que se utilizan para mantener las piezas dentro de la cámara de reacción. El sistema de limpieza por láser puede limpiar efectivamente la superficie de la herramienta PVD, evitando los efectos adversos del exceso de materiales de recubrimiento PVD, como la reducción de la tolerancia de la pieza de trabajo, el mal sellado de la cámara de reacción, lo que resulta en un aumento de la humedad y un tiempo de calentamiento prolongado.