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Proceso y el mecanismo de corrosión limpieza por láser

Aug 28, 2018

Con los requisitos cada vez más estrictos de las normas de protección del medio ambiente en China y la creciente conciencia de protección del medio ambiente y seguridad, muchas deficiencias de la industria de la limpieza tradicional son cada vez más evidentes. Limpieza láser se considera ser la solución más fiable y eficaz para la limpieza características como limpiador, sin contacto, eficiente y flexible y conveniente para los varios materiales.

Superficies metálicas reaccionan químicamente o electroquímicamente con el medio ambiente que causan la corrosión del metal. Corrosión de metales es un desperdicio de recursos, el grado de que es muy alarmante. Entre la corrosión de varios metales, la corrosión del hierro es la más grave. La pérdida anual de acero causada por la corrosión en las cuentas del mundo para 1/5 a 1/4 del acero total. En la actualidad, hay muchas investigaciones sobre limpieza de laser y el moho en el hogar y en el extranjero. Desde la invención del láser, se ha propuesto la idea de limpieza de láser. En los últimos años se ha realizado trabajo de investigación sobre desoxidar láser en China, y útiles progresos. La eficacia de la limpieza láser seca es más baja que el de la limpieza en húmedo, pero la película húmeda se introduce en la película líquida, que se traduce en estabilidad bajo proceso y aplicaciones industriales inflexibles. Si se maneja incorrectamente, causará corrosión secundaria y otros factores. Láser seca limpieza investigación es aún más importante para la industrialización.

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Desde el punto de vista de la limpieza de óxido metálico, la capa de modificación y la matriz pertenecen a la capa homogénea, y el material de la película contiene el elemento de la capa basal o el derivado de la capa basal, es decir, diferentes productos de corrosión o productos del decaimiento. El láser se utiliza para el retiro, y el principal mecanismo de limpieza es un mecanismo de gasificación, que alcanza la limpieza después de que la densidad de energía de láser alcanza el umbral de la ablación de la capa de óxido. Los métodos de eliminación específicas se dividen en gasificación directa y la presión de retroceso.

El moho generado por el acero en el medio ambiente atmosférico es corrosión de grieta, y una escala de suelta óxido poroso está formada en la superficie del sustrato de acero, que no puede funcionar como un sello. La infiltración de agua, oxígeno y otros gases que mantiene el sustrato oxidado. Sin embargo, con base en esta característica de la capa de óxido de acero, es conveniente para el láser para eliminar el óxido.

En esencia, la limpieza de moho láser de materiales metálicos pertenece al retiro físico, principalmente a través de la vaporización de la capa de óxido, el estrés térmico generado en la interfase inducida por gradiente de temperatura entre la capa de moho y el substrato, el vapor fase de la brecha de la capa de óxido o de la fuerza de expansión generada por la fase líquida y la vaporización. Descomposición y brecha fase expansión y ruptura alternativamente, se reduce gradualmente el espesor de la capa de óxido, y finalmente se logra el efecto de quitar el óxido.