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Aplicación de la máquina de limpieza con láser

Jul 02, 2018

Chengdu MRJ-laser Technology Co., Ltd. es una compañía experta técnica especializada en la aplicación de láser. La empresa se dedica principalmente en investigación y desarrollo, producción y aplicación de fibra salida YAG pulso láser, láser de pulso de semiconductor de salida de fibra, láser continuo de semiconductor de alta potencia y equipos de láser.

Con el advenimiento de la era industria 4.0, nuevos productos industriales inteligentes han entrado en el mercado, y estos nuevos productos, sin excepción, requieren el uso de la tecnología del tratamiento superficial y necesitan transformar la capacidad colocada en avanzado productividad. Tecnología de limpieza láser es un nuevo tipo de tecnología se convirtió rápidamente en la última década de limpieza. Poco a poco ha sustituido tradicional tratamiento superficial limpieza procesos en muchos campos debido a sus muchas ventajas. Puede adaptarse a la limpieza de suciedad superficial varias, mínima contaminación ambiental, puede hacerlo sin dañar el sustrato. En la actualidad, este método se ha convertido en un complemento y extensión del método de limpieza tradicional y ha mostrado una perspectiva de amplio uso debido a sus inherentes ventajas muchas.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Diaria de productos industrial y productos industriales deben utilizar uno o más de las tecnologías de tratamiento superficial para lograr las funciones requeridas por el diseño de producto o mercado.

En el proceso de galvanización, fosfatación, pulverización, soldadura, empaquetado y circuito integrado el conjunto de productos industriales, grasa, polvo, óxido y residuos solventes, adhesivos, etc. en la superficie debe ser removido para asegurar la calidad de la siguiente proceso. .

Métodos de limpieza que son ampliamente utilizados en la industria de la limpieza hoy incluyen métodos mecánicos de limpieza, métodos de limpieza químicos y métodos de limpieza ultrasónicos, pero su aplicación es muy limitada debido a las limitaciones de la protección del medio ambiente y necesidades del mercado de alta precisión.

Las razones son las siguientes:

En primer lugar, el método mecánico no puede cumplir la alta limpieza limpieza requisitos;

En segundo lugar, los métodos de limpieza química puede conducir fácilmente a la contaminación ambiental, y el grado de limpieza obtenido también es muy limitado; sobre todo cuando los componentes de la suciedad son complejos, múltiples agentes de limpieza deben utilizarse para limpiar varias veces antes de que pueden cumplir los requisitos de limpieza de superficie;

En tercer lugar, los ultrasonidos limpieza método, aunque el efecto de limpieza es bueno, pero el nivel submicrónico de limpieza de partículas no puede hacer nada. El tamaño del tanque limpieza limita el alcance y la complejidad de las partes del proceso, y el secado de la pieza de trabajo después de la limpieza es también un problema importante.

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Tecnología de procesamiento láser aprovecha direccionalidad buena del láser, de alto brillo y de naturaleza transitoria. Es una tecnología de proceso especial que utiliza el láser como una fuente de calor de proceso, incluyendo la soldadura láser, corte por láser, láser agujero que hacen y tratamiento de superficies con láser. Porque los láseres tienen buena monocromaticidad, direccionalidad, coherencia y alto brillo, tratamiento láser tiene muchas ventajas sobre otros métodos de procesamiento, como ningún contacto, ninguna "fuerza de corte" procesamiento, alta dureza, alta fragilidad, alta fusión punto de tratamiento de materiales, alta flexibilidad, alta controlabilidad procesamiento, alta precisión, alta calidad, procesamiento de alta eficiencia, etcetera. Después de desarrollo continuo en las últimas décadas, láser técnico tecnología ha formado un relativamente sistemático y completo grupo de técnicas como soldadura, corte, fabricación, marcado, grabado, revestimientos, tratamiento de calor superficial, del agujero de aleación, limpieza, impacto fortalecimiento y aumento de la fabricación. Y el proceso de láser micro-nano.