Inicio > Noticias > Contenido

Máquina de limpieza láser para embarcaciones marinas

Jun 06, 2018

La corrosión es un problema grave para los buques marinos y las estructuras costa afuera construidas en acero que trabaja en agua de mar y en condiciones ambientales adversas. La corrosión del acero del casco causa pérdidas millonarias cada año.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

La corrosión grave puede provocar daños y accidentes en el barco. Para evitar la corrosión de las superficies de acero, es importante tener una buena preparación de la superficie antes de la aplicación de revestimientos marinos. Las películas de pintura crean una barrera para evitar que el agua de mar corrosiva entre en contacto directamente con la superficie de acero de un casco. La calidad de la pintura es un factor importante que afecta el rendimiento de la protección. Los procesos de pintura y los trabajos de pintura previa asociados también juegan un papel importante en la prevención de la corrosión. En particular, los trabajos de prepintado, comúnmente la limpieza de superficies de placas de acero, son pasos necesarios para el trabajo de pintura con un impacto considerable en el rendimiento de la protección.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Los métodos de limpieza de superficies para la construcción naval y la reparación de buques están bien establecidos. El método de limpieza más popular es el chorreado seco que a menudo se realiza al expulsar abrasivos, como arena, de escoria de cobre o abrasivos similares y disparos de acero reutilizables contra piezas de acero para lograr un estándar de chorreado de al menos SA2.5 como exige la norma ISO 8501. La presión de aire normal requerida para la voladura es de al menos 7 bares. El fuerte impacto de los abrasivos con la superficie elimina la escala de molienda, el óxido, las pinturas y otros revestimientos orgánicos para dar una superficie limpia. Pero los procesos de voladura en seco a menudo producen contaminación del aire y desechos secundarios donde se han utilizado escoria de cobre o abrasivos similares. El uso de escoria de cobre o materiales abrasivos equivalentes y su eliminación anual cuestan millones de dólares para los astilleros. El ambiente sucio que surge de los polvos de diversos tamaños de partículas resultantes del trabajo de voladura también expone riesgos para la salud de los operadores y el público en general. Con el fin de resolver estos problemas, se han desarrollado y utilizado métodos de limpieza alternativos, tales como hidrodesgasificación e hidrodeslizado, en las reparaciones de buques. Pero estos métodos no han ganado la aceptación universal de los armadores, ya que estos procesos de limpieza requieren el uso de sistemas de recubrimiento epoxi a base de agua más caros.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

La limpieza de superficies con láser se ha estudiado y aplicado con éxito en las industrias de fabricación de semiconductores. La limpieza con láser para la eliminación de recubrimientos y contaminantes se usa ampliamente en la industria aeroespacial. La limpieza por láser también brinda la posibilidad de cumplir con los requisitos de limpieza de superficies de la construcción naval y las reparaciones de embarcaciones con beneficios económicos y ecológicos. La calidad de limpieza de las muestras procesadas con láser puede cumplir con los requisitos de construcción naval y reparación de buques.

MRJ Laser hizo una comparación de varios tipos de métodos de limpieza populares.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Podemos ver en la imagen anterior que la limpieza con láser puede superar los inconvenientes de estos métodos tradicionales e incluso mejorar el proceso de producción en general.

El proceso

La limpieza o eliminación se basa en la interacción localmente confinada de la radiación láser pulsada o continua con la capa superficial. Dependiendo de la longitud de onda del láser, la intensidad y el tiempo de interacción de la radiación láser con la capa superficial, así como las propiedades del material, se produce una descomposición térmica (por ejemplo, evaporación, sublimación) o reacción química.

Ventajas

● Eliminación de alta precisión de capas con grosores en el rango de sub-μm a mm

● Selectividad de eliminación, p. Ej. Para limpiar superficies sensibles o sistemas multicapa

● Proceso sin contacto sin impacto mecánico, sin daño de la superficie del objeto limpio.

● baja carga térmica y química del material base

● Ideal para la automatización, fácil de integrar en una línea de producción

● Abrasivo y libre de químicos, menor sensibilidad a la corrosión después de la limpieza

● Respetuoso con el medio ambiente, la eliminación del material eliminado es todo lo que se requiere

● Operación simple, limpieza automática realizada por mano o cooperar con el manipulador;

● Sistema de limpieza láser estable, alta eficiencia de limpieza, ahorro de tiempo.