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Panel de instrumentos de grabado láser

Apr 03, 2019

Panel de instrumentos de grabado láser

Una solución exitosa basada en un sistema láser se logra mejor a través de una estrecha colaboración entre usuarios / proveedores, que se desarrolla a través de una comunicación bidireccional efectiva. Un ejemplo es Vytek y Glenn Harmison, un entusiasta colaborador de Proto-Fab (www.protofab.net). Proto-Fab es un fabricante que desarrolla y fabrica paneles de instrumentos y cuadros de distribución para vehículos especiales, embarcaciones, aplicaciones industriales y comerciales. Desde el diseño inicial hasta la finalización del producto final, la compañía se compromete a brindar a los clientes soluciones completas.

 

      Al combinar sus capacidades de diseño, fabricación, conformado y termoformado con las relaciones y experiencia comprobadas de los principales fabricantes de interruptores, Proto-Fab puede proporcionar un diseño y producción especializados para satisfacer las necesidades de sus clientes. Fundada en 1989, Proto-Fab es una empresa que se encuentra en el corazón del mercado de vagones de recreo, inicialmente al servicio del mercado de automóviles familiares de clase A. Desde entonces, la compañía se ha expandido a otros mercados, como vehículos de construcción / transporte, ambulancias, botes y autos de batería de golf.

 

       El proceso de producción de Proto-Fab consiste en grabar múltiples componentes, como una película en un panel de instrumentos retroiluminado que se elimina del material transparente para obtener texto y gráficos. Otras aplicaciones incluyen grabar texto y gráficos en el panel de la pantalla, como la superficie de un panel, como el compartimiento de la batería o un tanque de agua. Para los disparadores (interruptores de plástico), el recubrimiento de la superficie también se elimina para obtener texto y gráficos.

 

      Antes de trabajar con Vytek, Proto-Fab ha estado utilizando máquinas de grabado CNC para completar las tareas de grabado. Al mecanizar a una velocidad de grabado de 55 pulgadas por minuto, el grabado es el paso más lento: se puede decir que es el cuello de botella de todo el proceso de fabricación. A medida que el negocio de la compañía creció, Proto-Fab tuvo que comenzar a trabajar el fin de semana para mantenerse al día con la demanda masiva.

 

       Después de que tales condiciones de trabajo hayan continuado por algún tiempo, la compañía decidió realizar algunas mejoras para acelerar el proceso de grabado y aliviar los cuellos de botella. Después de meses de discusiones internas, Harmison comenzó a investigar posibles soluciones de grabado de alta velocidad.