Recientemente, la Universidad de Purdue en West Lafayette, Indiana, anunció una nueva tecnología de procesamiento láser - láser de rollo a rollo inducida superplasticity.
Según los informes, esta tecnología puede imprimir metal como un periódico y hacer componentes metálicos con mayor suavidad y flexibilidad más alta, que puede alcanzar la precisión y velocidad de impresión muy alta. Los componentes metálicos se utilizan en equipos electrónicos de alta velocidad para reducir la excesiva resistencia térmica y reducir el calentamiento de los dispositivos electrónicos.
Rollo a rollo superplasticity inducida por láser utiliza un láser de CO2 para inducir el comportamiento "superelásticas" de diferentes metales en un período corto de tiempo a través de descarga de láser de alta energía, permitiendo que el metal fluya a la escala nanométrica balanceo dispositivo sellado para romper a través del metal formando límite. Este método resuelve el problema de la rugosidad de la superficie áspera de circuitos metálicos y baja resolución de moldes convencionales y puede formar un circuito de metal liso en la exactitud del orden de nanómetros. El circuito de metal hecho por este método tiene una superficie lisa y ninguna adherencia exceso de metal, que puede reducir la resistencia térmica del semiconductor durante la operación y proporciona otra solución para resolver el problema de calentamiento del dispositivo electrónico.
Además, la tecnología puede crear pantallas táctiles nanoestructuras de cubierta que interactúan con la luz y generan imágenes en 3D al producir biosensores sensibles y rentables.